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  真空導入工藝（英文全稱Vacuum infusion process，簡稱VIP），在模具表面上鋪增強材料，然后鋪放真空袋等輔助材料，并抽出體系中的空氣，在真空袋和模具型腔間形成一個負壓，利用抽真空過程產生的壓力把樹脂通過預鋪的管路壓入增強材料中，讓樹脂浸潤增強材料最后充滿整個模具，待制品固化后，揭去輔助材料，從模具上得到所需的制品。

上述介紹中關鍵詞說明：

增強材料：真空導入用增強材料一般為干玻璃纖維、碳纖維、夾芯材料等；
輔助材料：真空導入用輔助材料包括脫模布、導流網、真空袋、纏繞管、真空管等；
樹脂：真空導入用樹脂體系粘度一般為0.15~0.8Pa.S，僅在真空壓力作用下能夠完全浸漬增強材料。

真空導入工藝優點：

更高質量制品：在真空環境下樹脂浸潤增強材料，與傳統手糊工藝相比，制品中的氣泡較少；
更少樹脂損耗：用真空導入工藝，樹脂的用量可以精確計算；
樹脂分布均勻：對于一個制品來說，不同部分的真空產生的壓力是一致的，因此樹脂對增強材料的浸潤速度和含量趨于一致；
環境友善：真空導入工藝是一種閉模工藝，VOC和有毒空氣污染物均被局限于真空袋中，大大改善了工作環境也擴大了可用材料的范圍；
產品整體性好：可同時成型加強筋、夾芯結構，管路及其他預埋件，提高了產品的整體性。

真空導入工藝缺點：
準備工序時間過長而且較為復雜：需要正確的鋪設脫模布、導流網、有效的真空密封等；
產生較多的工藝廢料：脫模布、導流網、真空袋等輔助材料都是一次性使用；
產品制造有一定的風險：尤其是大型復雜結構產品，一旦樹脂灌注失敗，產品易報廢。

真空導入工藝的應用領域：
汽車工業：各類車頂、擋風板、車廂；
體育休閑：頭盔、帆板；
風電能源：葉片、機艙罩；
船艇工業：船體、船體縱梁和框架、甲板、方向艙、雷達屏蔽罩；
建筑領域：建筑物頂部件、建筑模板；
農業和園藝：糧倉圓蓋、農機保護蓋。
轉載：玻纖復材

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